1.管道：管道材料宜選用無毒工程塑料或不銹鋼。不銹鋼材料的特點是：
a．鈍化后呈化學惰性；
b．易于消毒；
c．工作溫度范圍廣。
隔膜閥以隔膜將介質與閥門的其他組件隔離，并使其通道嚴密、簡單、流暢、不易受污染，清潔通道、更換隔膜都比較方便，因此常為制水工程采用。
2.管道的連接和試壓接頭： 不銹鋼管道應采用熱熔式氬弧焊焊接，內壁要光滑，應檢查焊接質量，記錄焊接的數量，并做X光拍片。由于管道在技術夾層難以拍片、采取先拍片的形式，一般采用自動氬弧熱熔式焊機，根據設備手冊先確定焊接控制參數，如電流大小，頻率等，然后再用此焊接參數焊幾個接頭，在安裝前先拍片（如無條件的可送外拍片），如符合要求，以后在安裝時可控制在這焊接參數內，可保證焊縫光滑，焊接結束后再用去離子水試壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，無滲漏為合格。
3.管道的清洗、鈍化、消毒、不銹鋼管道的處理（清洗、鈍化、消毒）可大致分為純化水循環預沖洗→堿液循環清洗→純化水清洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。
a.純化水循環預沖洗：準備一個貯液罐和一臺水泵，與需要鈍化的管道連成一個循環通路，在貯液罐中注入足夠的常溫純化水，用水泵加以循環，15min后打開排水閥，邊循環邊排放，最好能裝一只流量計；
b.堿液清洗：準備氫氧化鈉化學純試劑，加入熱水（溫度不低于70℃）配制成1％（體積濃度）的堿液，用泵進行循環，時間不少于30min，然后排放；
c.沖洗：將純化水加入貯罐，啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率相一致，排放時間至少30min；
d.純化：（a）用純化水及化學純的硝酸配制成8％的酸液，在49－50℃溫度下循環60min后排放；（b）或用3％氫氟酸、20％硝酸、77％純化水配制溶液，溶液溫度在25－35℃，循環處理10－20min然后排放；
e.初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時間不少于5min；
f.最后沖洗：再次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致；
g.純蒸汽消毒：將潔凈蒸汽通入整個不銹鋼的管道系統，每個使用點至少沖洗15min。上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數應加以記錄。
GMP車間凈化
